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                                                      二沉池刮吸泥机

                                                      一、  二沉池刮吸泥机,沉淀池刮吸泥机 适用范围

                                                      沉淀是给水排水工程主要方法之一,虹吸式排泥机是沉淀池常用的机械排泥装置,适用于各种形式的地下或半地下平流沉淀池的机械排泥。它是由驱动及传动装置、骨架、吸泥口及虹吸管组等组成。
                                                      二、特点二沉池刮吸泥机,沉淀池刮吸泥机

                                                      1.结构轻巧,造型美观,尺寸可随设计要求灵活改变,使土建结构简化,减少挖方,方便施工。能缩减池子有效深度,简化池子结构和管道设施,从而降低土建造价。

                                                      2.减轻劳动强度,减小排泥时对污泥的干扰,从而进一步保证沉淀效果。

                                                      3.边行进边吸泥,往返工作,排泥效果好。运行平稳可靠,排泥效率高,吸泥而不搅乱沉泥层。

                                                      4.根据污泥量的多少,可调节排泥次数。

                                                      5.与泵吸式吸泥机相比,更适用于斜管(板)沉淀池及平流沉淀池的排泥,且省电、不易发生故障,维修方便,排除了泵发生故障后带来的维修,造成停产等不利现象。

                                                      三、构造及工作原理

                                                      (一)工作原理

                                                      虹吸式排泥机在运转前,水位以上的排泥管内的空气应用真空泵、水射器抽吸或用压力水倒灌等方法排除,从而在大气压的作用下,使泥水充满管道。开启排泥阀后便形成虹吸式连续排泥。

                                                       

                                                      (二)设备构造

                                                      虹吸式排泥机主要由行车梁、吸泥装置、集泥装置、驱动传动装置,电子控制设备等五个部分组成。

                                                      1.行车梁:本厂生产的行车梁有型钢梁和箱式梁两种,其选用应视池子不同跨度来确定。

                                                      2.吸泥装置:包括吸口、吸泥管,为了便于虹吸管路的检修和避免多口吸泥时的互相干扰,每根吸泥管从吸泥口至排泥口均以单管自成体系。

                                                      3.集泥装置:主要由集泥斗、吊梁、刮板架等组成,将池底的污泥分别集到吸口附近并同时起到疏松污泥口的作用。

                                                      4.驱动装置:吸泥机为两边分别驱动同步运行的方式,车轮一般为钢轮加钢轨,根据用户特殊要求也可采用实心橡胶轮加靠轮的装置。

                                                      5.电力控制设备:包括电缆线、控制箱、行程控制及轨道两端限位装置。除动力馈线及行车轨道外,各设备都装置在行车上。

                                                      6.由于集泥、吸泥装置长期在水中浸泡和运动,为了适应不同水质对设备的腐蚀性,可选购全不锈钢材料或部分不锈钢材料(水上部分钢制,水下部分不锈钢。)制作。

                                                      四、安装及调试

                                                      (一)安装

                                                      钢轨铺设技术要求:

                                                      1.1轨距偏差不超过±5mm。

                                                      1.2轨道纵向水平度不超过5mm。

                                                      1.3两平行轨道的相对高差不多超过5mm。

                                                      1.4两平行轨道接头位置应错开布置,其错开距离应大于轮距。

                                                      1.5轨道接头用鱼尾板连接,其接头左、右、上三面的偏差均不超过1mm,接头间距不应大于3mm。

                                                      1.6轨道基础板,垫板及压板等设施应在每间隔700~1000mm左右处设置一套。在平整度调整好后,将轨道固定,轨道底部用水泥砂浆填实。

                                                      1.7轨道两终止端,应安设强固道轨的定位撑脚(限位装置),防止行程开关失灵后造成行车从两端**。定位撑脚的高度应超过车轮中心线20mm以上。

                                                      1.8使用胶轮时,要求池顶或走道水平平整,高低不超过15mm。池顶两边或走道侧面装靠轮处要求平行平直,误差保持在10mm以内,固定四个水平橡胶靠轮时,要求靠轮外缘距池壁15mm左右。

                                                      1.9集泥斗及吸泥口与池壁池底*高一端的距离保持在50mm左右。

                                                      (二)调试

                                                      2. 1驱动机构、减速器、各滚动轴承在运行前加注一定数量的润滑油及油脂。

                                                      2.2人工推动1~2个行程,检查有无刮池壁和刮底现象、有无杂物障碍。

                                                      2.3接上电源后,应检查各驱动转向是否一致,各行程开关安装位置,接线及动作是否符合要求,如有差错应立即调整。

                                                      2.4检查各吸泥管接头处,特别是水位以上的接头处都绝对不得有漏水漏气现象产生,一旦有漏气现象虹吸即难以形成,应立即修正。

                                                      2.5吸泥机旁应配备真空泵或者有大于池子水位深度水头的压力水可用于反吹,使各管道内的空气全部排除。

                                                      2.6清除沉淀池中的施工垃圾及其它杂物。

                                                      2.7在沉淀池灌水之前,吸泥机空车应往复多次运转,以检验驱动机构运转是否正常,与此同时,确定行程开关撞块位置及行车滚轮的两端的定位撑脚位置,并将撞块牢固地焊在钢轨上。

                                                      2.8在空车往返运转中,应观察吸泥机两端的刮泥斗是否与两壁碰撞。集泥斗、吸泥口与池底是否有碰撞现象,设计时通常考虑两侧刮泥斗与池底、池壁净距保持在50~100mm以内,经多次反复试车确定运行正常后,方可向沉淀池中灌水。

                                                      2.9池子灌水达到设计水位后进行吸泥(水)试运行。这时主要检查管道是否渗漏、虹吸是否正常,运转是否平稳,经运转1~2周期后,如未发现不正常现象,可以将吸泥机投入正常工作。

                                                      五、运转注意事项

                                                      开始运转时,排泥机应从沉淀池出水端向进水端运行,然后再从进水端返回到出水端。这样即为一个吸泥周期,运转操作注意事项如下:

                                                      1.第一次运转前,应首先把吸泥管中的空气抽吸至吸泥管有满管泥水流出为止。然后启动驱动机构向前推进。吸泥管出水也由清变浊即表示吸泥机工作正常,当吸泥机需停止工作时,必须关闭每根虹吸管的出水阀门,使管内充满泥水。

                                                      2.虹吸排泥管出口处,一般应伸至排泥槽的液位以下50~100mm,以防止管道和阀门漏损,空气进入管中而破坏虹吸。

                                                      3.池内积泥不宜过久,超过二天后泥质就会相应密实,吸泥时须注意排泥情况。如发现泥浆过稠或水量变小,可能是沉淀池中积泥过多所至。这时须停止运行,待泥浆变稀,水量正常或排泥管疏通后再投入运行。超过4天以后,泥质已结实,须待清池后才能使用吸沉机否则不但无法吸泥,且泥的阻力会使吸泥机架变形或设备受损。

                                                      4.当行车上行程限位开关撞到沉淀池进水端撞块时,行车即开始倒退行驶,此时吸泥机仍继续运行,当行车上倒退行程开关撞到出水端的撞块时,行车停止运行,即关闭排泥管阀门,吸泥过程终止。

                                                      5.若池内水面结冰,应在解冻或破冰后才能进行。

                                                      6.吸泥机排泥次数可根据具体情况任意调节,根据平流沉淀池的污泥沉降规律,2/3以上的污泥量沉淀在池进水端的1/4~1/3池长范围内,不足的1/3污池量沉降在池中间1/3的范围内,池的出水端的池泥量就更少了。所以,操作人员对排泥管水质的变化,经过一段时间的观察,可订出一定时期内对池前、中、后三段的不同吸泥次数。(例如:前段每天4~5次,中段每1~2天吸泥一次,后段4~5天吸泥一次)。这样不仅可以提高吸泥效果,还可节省较多的水量(这样只需在池前、中、后段各设一块活动的行程开关撞块即可人工操作)。

                                                      7.经常检查观察驱动机构运转是否正常,如有异常,应早停车检查,排除故障。

                                                      8.经常观察各吸泥管吸泥情况,虹吸是否正常,如有排泥管不出泥水或清水时,应检查管道是否的漏气现象或水下连接处已松动形成断路。经常对运转机构加注润滑油或油脂。行车起动机构油漆部分如有脱漆生锈现象应及时涂刷底漆及面漆。

                                                      9.由于吸泥量大于产泥量,不一定要全天运行,但必须保证每天有1~2次全行程。若吸泥机停运时,应破坏虹吸并放水。

                                                      六、吸泥机的养护

                                                      a)       定期检查和添加减速机内的润滑油到油面高度。

                                                      b)       每天保证运行1~2个全行程。

                                                      c)       减速器、电机、各滚动轴承座运转满100h后,均应清洗并加注新油脂。

                                                      d)      每隔半月或一月检查各电器开关触点,如发现烧毛应进行修正,砂光严重时应更换新触点。

                                                      e)       吸泥机应定期停车,进行一次全面检查。刮泥斗、吊梁、吸泥口及吸泥管连接是否牢固及有脱焊,漏损或损坏,如有则应及时修补或更换,油漆脱落部分应刮除后涂刷新底面漆。

                                                      f)        每年一次全设备定期检查,对磨损严重的零件及时更换。重新涂漆,以免漆皮脱落,受到腐蚀。

                                                      七、订货须知

                                                      1.用户可根据需要选购变频调速自控排泥车;排泥车行驶速度由PLC及变频器联系控制,运行速度可根据原水浊度和污泥量进行调速,运行速度可控制在1~3米/分之间。优点:减少维护工作量、节水省电。变频调速自控行车式排泥车选型型号BTP-LK;普通行车式排泥车选型型号XHP-LK。

                                                      2.提供准确的轨距、轨顶至吸泥口的高度和池宽及行程长度。

                                                      3.轨道一般由用户自行购买,也可由我厂负责代购及安装。

                                                      4..各部位结构尺寸应由构筑物的设计单位认可。

                                                      5.如需加大排泥量,应另行注明,可以通过大虹吸管来实现。

                                                       

                                                      八、排泥车常见诊断及处理

                                                       

                                                      现象

                                                      发生原因

                                                      处理方法

                                                      排泥车不能行走

                                                      电机烧掉

                                                      修理电机

                                                      行程开关烧掉

                                                      更换行程开关

                                                      电路故障

                                                      检修电路

                                                      滑触线断电

                                                      检修滑触线

                                                      程序混乱

                                                      重新设置程序

                                                      虹吸形不成真空

                                                      电磁阀坏掉

                                                      更换

                                                      放空阀坏掉或未关紧

                                                      更换或重新启闭

                                                      缓冲管丝口漏气

                                                      丝口上紧或更换缓冲管

                                                      真空压力表坏

                                                      修理或更换真空压力表

                                                      主机爬轨

                                                      走轮轴承坏

                                                      更换轴承

                                                      电机不同步

                                                      复位后检测同步性

                                                      路轨膨胀变形

                                                      检修路轨,使之高低水平不超过±5㎜

                                                      备注:1、电机行走一段时间后,两边电机会产生偏差,一旦不同步就会导致爬轨,因此,每个月应定期对电机同步性进行检测,复位使之保持同步性!

                                                           2、受热胀冷缩环境影响,冬季和夏季轨道的变异较大,应观察变异性,随之对轨道进行调整! 防止主机爬轨!






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